热挤压技术是一种压力加工方法，对放置在容器(挤压筒)中的铸锭的一端施加压力，使其通过模孔，形成具有模孔形状的管材。在热挤压的整个过程中，存在着比轧制更强的三维压应力状态，金属可以发挥的塑性。因此，它可用于轧制或锻造难以加工甚至不可能加工的金属材料。挤压不仅可以在一台设备上生产形状简单的管、棒、丝，还可以生产双金属复合管和型材。

双金属复合管坯的成形原理是利用离心铸造技术，将不同成分的熔融金属分层铸造，使内外金属的熔合层控制在一定的厚度范围内，形成的冶金熔合。双金属复合管坯卧式离心生产工艺流程如下:清洗管模→预热→喷涂→烘干→上端盖→启动离心机→(熔化金属液外层)浇铸外层→(熔化金属液内层)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯。

离心铸造成双金属复合管毛坯后，需要对毛坯进行内外表面加工。与单一金属毛坯加工的主要区别:双金属毛坯加工前，需要核实中径，根据中径的实际尺寸确定外径和内径的加工尺寸；根据不同材料的要求，表面粗糙度一般为碳钢和合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。